Maschinenautomatisierung vom Design an
Eingebettete Optimierung
Auf einen Blick
Wie kann ich die Wettbewerbsfähigkeit über den gesamten Lebenszyklus meines Produkts sicherstellen?
– Ein Klassiker in der Entwicklung komplexer Produkte
Die Herausforderung
Um mit der dynamischen Marktnachfrage Schritt zu halten, müssen Unternehmen komplexe Produktionssysteme oft im laufenden Betrieb neu konzipieren und automatisieren. Das führt zu höheren Kosten, Umsetzungsaufwand und steigender Komplexität. Nicht selten passen die gewählten Lösungen zudem nicht zu den bestehenden Prozessen – der erwartete Nutzen bleibt aus.
Wie lässt sich Automatisierung von Anfang an richtig gestalten?
T60 entwickelt ein Automatisierungskonzept, das bereits in der Designphase passgenau auf Produkt und Prozesse zugeschnitten ist. Erste Automatisierungsstufen werden frühzeitig implementiert, erprobt und für die Produktion freigegeben. Eine strategisch geplante Automatisierungs-Roadmap bereitet dabei die nächsten Ausbaustufen für eine spätere Umsetzung vor.
Unser Ansatz
Durch die frühe Einbindung in die Produktdesignphase wird eine passgenaue Automatisierungslösung konzipiert, entwickelt, implementiert und in Betrieb genommen. Die Umsetzung erfolgt stufenweise – mit klar definierter Roadmap für zukünftige Optimierungen.
Grundlage ist eine umfassende Analyse der Produktspezifikationen, Anforderungen und des Designs – jeweils durch die drei Perspektiven: Hardware, Software und Prozess. Ergeben sich Optimierungs-potenziale, werden vor der Implementierung gezielte Anpassungen am Design erwogen.
Auf dieser Basis entsteht ein Automatisierungskonzept samt Roadmap, strukturiert in klar abgegrenzte Ausbaustufen – mit gezielter Auswahl geeigneter Lösungen pro Stufe.
Die Umsetzung erfolgt auf Basis sorgfältiger Planung: Jede Phase der Implementierung wird präzise vorbereitet, um eine reibungslose Inbetriebnahme und nachhaltigen Betrieb sicherzustellen.
Wichstigste Ergebnisse
Optimierte Produktivität
- Automatisierte Maschinen können 24/7 betrieben werden
- Präzisere Steuerung minimiert Engpässe und optimiert die Kapazitätsausnutzung
Intelligente Qualitätssicherung
- Keine manuellen Fehler bei hoher Automatisierung
- Frühzeitige Fehlererkennung durch Sensorik
- Keine oder weniger Nacharbeit
Nachhaltig wirtschaften
- Weniger Personal in der Produktion nötig
- Weniger Ausschuss durch Fehlerreduzierung
- Voraussehbare Wartungskosten durch Fehlerreduktion
Effizienz von Grund auf